雨水管网DN1500紫外光固化修复，直接排入河内。由于使用年限较长，管道内部存在多处裂纹以及破损，路面常有大型运输车辆通过，管道有塌陷风险，亟待进行整体修复。

项目主体位于交通主干道上，周边为居民楼，紧邻一楼盘施工工地，人流密集，交通复杂。

施工现场采用半封闭措施，尽量减少对交通的干预，加强人员引导和指示牌警示。在施工过程中对需要使用大型机械的时间进行合理安排，减少路面的占用。

技术方案

本工程难点在于本次DN1500大管径修复在国内基本无案例可循；由于大管径、大壁厚的内衬软管本身材料较重；材料下井时可能会造成材料扭曲；修复材料较厚，可能会造成固化失败。

本次修复采用的是DN1500内衬修复软管和“紫舰系列-DN1500”固化设备车进行施工作业。配合自主研发的大型灯架及汞灯，运用双灯架组合，对比普通紫外灯可提高30%固化效率，大大的提高DN1500修复的成功率。

施工介绍

紫外光固化修复无需中断交通，施工全程使用电力，不对环境进行二次污染。

本项目下料井口偏小，而且待修复管道和井口下方有一定的位移偏差。本次施工过程中为避免下料时刮伤外膜，我们对井口周围用扎头布进行铺垫。同时，由于DN1500整体幅宽较大，我们对材料进行多次折叠，方便入井。

本次材料厚度为12mm，相较1500mm管径的材料，重量和直径都增加了10%以上，现场采用吊臂和人工卷料相结合的方式，将长度30米的材料拉入管道内，避免材料在进入管道的过程中出现扭曲和破损，进而影响固化效果。

打压充气

1500管径国产化施工在该地区尚属首例，超大口径需要材料有很好的弹性模量和弯曲强度，产品采用进口原材料和定制化工业设计，充分考虑不同环境下的运输和使用要求，在分层灌胶等工艺做了充分大改进和测试。同时，我们在现场施工打压过程中，以循序渐进的方式进行逐级调压，对管内压力进行实时监控，以保证1500雨水管道项目的顺利完工。

完成效果

施工总结

本次DN1500大管道修复相对于传统的开挖修复展现了其非开挖、灵活便捷、节省时间、无需中断交通的技术特点。同时大管径大壁厚的修复也给非开挖修复行业积累了大量的施工数据，为后续的大管道施工提供了坚实的基础！

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