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管道点状(位)内衬修复

详情介绍

点状(位)内衬修复(复合玻璃纤维)用专用树脂将玻璃纤维布织物浸透,再将玻璃纤维布织物送至管道损坏处,通过特定工艺将其与管壁相贴,然后专用树脂在常温下固化,固化后的树脂和玻璃纤维布整体共同封堵管道的破损处。


一、准备工作


管道上游无来水


管道已经被清洁


修补点已经被确认


修补材料、设备、人员已经就位


二、工艺流程


树脂的搅拌-将两种不同性质的、按比例配制完成的树脂,倒入一敞口容器(铁制品或塑料制品)内,用搅拌器搅拌,做到搅拌充分,颜色均匀。

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缺陷管道点位修复施工图解-树脂的搅拌


树脂的刮抹:将搅拌完成的树脂,用刮刀在玻璃纤维布上均匀刮抹。玻璃纤维布应事先按不同的管径要求裁剪完成。树脂在刮抹过程中,玻璃纤维布应按规定分次折叠,在每次折叠后,都必须刮抹树脂。

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缺陷管道点位修复施工图解-树脂的刮抹


玻璃纤维布的缠绕:抹满树脂的玻璃纤维布缠绕在管道修复气囊上,在玻璃纤维布的两头用细铁丝固定。玻璃纤维布的缠绕松紧程度以自然、松驰为标准,铁丝固定以玻璃纤维布不散开为度。


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缺陷管道点位修复施工图解-玻璃纤维布的缠绕


管道修复气囊就位:专用修补器进入管道后,操作人员采用专配的充气顶管将修补器推入管道内部,并与CCTV摄像仪操作人员用对讲机互相沟通,将专用修补器精确定位在修补点。

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缺陷管道点位修复施工图解-管道修复气囊就位


树脂的固化:修复气囊充气完毕、并达到匹配压力,缠绕玻璃纤维布的修补器便紧紧地密贴在修补点的管壁内侧。玻璃纤维布中的树脂开始固化。在树脂的固化过程中,修补器内部的气压必须保持不变,直至树脂固化过程结束。


修复气囊的回收:树脂固化结束后,就可对修复气囊进行回收。将专用修补器内的气压释放至常态(修补器内部的空气必须全部放光,否则,在回收的过程中,修补器容易被管壁磨损)。修补器在放气的过程中,检查井内不准有操作工人。

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缺陷管道点位修复施工图解-树脂的固化


HDPE材质管径DN600mm,2级错口缺陷管道修复、4级渗漏缺陷管道缺陷修复效果对比图

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HDPE材质管径DN600mm,2级错口缺陷管道修复、4级渗漏缺陷管道缺陷修复效果对比图


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